混凝土質(zhì)量波動因素較為繁雜，但是仍集中在生產(chǎn)管理階段，主要體現(xiàn)在原材料、配合比及生產(chǎn)工藝上。
??1.原材料源頭控制
要建立健全材料管理制度。入庫時應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗收檢查，按照有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)清降出場。不同品種、規(guī)格、來源的原材料應(yīng)分倉儲存，并用明顯的標(biāo)識標(biāo)注出品名、產(chǎn)地、廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期等必要信息。
粗細(xì)骨料應(yīng)按照不同品種分別堆放。細(xì)骨料優(yōu)先選用級配合理，空隙率小的河砂，若當(dāng)?shù)氐夭碾y以滿足要求，可考慮滿足要求的機(jī)制砂。粗骨料優(yōu)先選用堅固密實、粒型良好的碎石，宜由二至三個粒級組成合理級配。
水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉狀材料采用罐裝儲存，應(yīng)做好保溫防潮措施?；炷帘仨殦郊拥膿胶土希M可能選用Ⅰ級粉煤灰和礦渣粉。
外加劑宜選用聚羧酸類減水劑，使用前必須進(jìn)行適用性檢驗。當(dāng)復(fù)合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、、阻銹劑及防腐劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。外加劑的驗收除按規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢驗外，還應(yīng)增加在試驗室進(jìn)行試拌檢驗。試拌時采用選定的配合比、已進(jìn)場的原材料，驗證混凝土的工作性。工作性滿足要求作為混凝土驗收通過的指標(biāo)，否則分析各種原材料(外加劑除外)的影響因素，逐個解決排除。由于外加劑的質(zhì)量對日照、溫度比較敏感，應(yīng)設(shè)置專門的倉庫儲存。
濕法窯
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
水泥管的施工有哪些要求？
1、待運(yùn)的管節(jié)其各項質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用汽車運(yùn)輸?shù)綀觯踯囇b卸到位。在水泥排水管裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止管節(jié)滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全，施工放樣。采用全站儀放出管線，水準(zhǔn)儀測量高程。
2、在基底地基承載力達(dá)到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裏混凝土結(jié)合。按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計標(biāo)高。
3.承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應(yīng)力檢測結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填筑，分層夯實。利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭- -般采用剛性接頭，每10m設(shè)置變形縫接頭。
4、基礎(chǔ)上部混凝土澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無誤后就可澆筑基礎(chǔ)；洞口施工：出入口端墻，翼墻，涵底施工，施工時注意結(jié)構(gòu)尺寸；鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。
5、回填：安裝完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時就可進(jìn)行回填，回填時應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑，夯實。安全，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在運(yùn)輸安裝水泥排水管的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。
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